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產(chǎn)品介紹

Product Introduction

LYH998系列新型智能雷蒙磨粉機(jī)


產(chǎn)品概述

       LYH998系列新型智能雷蒙磨粉機(jī)是我公司近年來與各大院校廣泛合作,汲取德國和臺灣技術(shù)以及多年來生產(chǎn)磨粉機(jī)的經(jīng)驗(yàn);同時(shí)我們專家長期深入生產(chǎn)線現(xiàn)場實(shí)踐、優(yōu)化并采納眾多用戶的使用意見與建議,潛心研發(fā)創(chuàng)新設(shè)計(jì)出的最新型磨粉機(jī)。該機(jī)型采用了德國西門子公司S7-200PLC計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)對粉磨機(jī)生產(chǎn)線進(jìn)行全程操作和控制,設(shè)備操作簡便,生產(chǎn)效率大大提高,產(chǎn)品質(zhì)量得到充分保證。另外該設(shè)備還采用了錐齒輪整體傳動、全負(fù)壓操作、鎖風(fēng)裝置、內(nèi)部稀油潤滑系統(tǒng)、弧形風(fēng)道等最新的多項(xiàng)新技術(shù),產(chǎn)品設(shè)計(jì)、質(zhì)量已達(dá)國際先進(jìn)水平。
       LYH998系列新型環(huán)保磨粉生產(chǎn)線主要有鄂式破碎機(jī)、提升機(jī)、儲料倉、皮帶機(jī)(自帶除鐵器)、磨粉機(jī)(自帶選粉機(jī))、離心引風(fēng)機(jī)、脈沖收塵器、旋風(fēng)集粉器、鎖風(fēng)卸料器、螺旋輸送機(jī)等設(shè)備組成。
       LYH998系列新型智能雷蒙磨粉機(jī)整機(jī)為立式結(jié)構(gòu),占地面積小,成套性強(qiáng),而且主機(jī)傳動裝置采用密閉齒輪箱,傳動平穩(wěn)。磨機(jī)的重要部件均采用優(yōu)質(zhì)鋼材制造,因此整機(jī)耐磨可靠,磨粉機(jī)電器采用集中控制,選型先進(jìn)合理,自動化程度高。皮帶調(diào)速給料機(jī)能確保主機(jī)內(nèi)的物料量,易于調(diào)節(jié)和維護(hù)并且非常省電。磨粉機(jī)為全負(fù)壓操作,現(xiàn)場環(huán)境得到顯著改善。

產(chǎn)品用途

       該機(jī)主要適用于冶金、建材、化工、礦山等礦產(chǎn)品物料的粉磨加工,可粉磨石灰石、方解石、氧化鈣、氫氧化鈣、石英、長石、滑石、重晶石、螢石、稀土、大理石、陶瓷、鋁礬土、錳礦、鐵礦、銅礦、磷礦石、氧化鐵紅、鋯英砂、礦渣、水渣、水泥熟料、活性炭、白云石、花崗巖、石榴子石、氧化鐵黃、豆餅、化肥、復(fù)合肥、粉煤灰、煙煤、焦煤、褐煤、菱美砂、氧化鉻綠、金礦、紅泥、粘土、高嶺土、焦碳、煤矸石、瓷土、藍(lán)晶石、氟石、膨潤土、麥飯石、流紋巖、渾綠巖、葉臘石、頁巖、紫砂石、綠渾巖、迭巖石、玄武巖、石膏、石墨、碳化硅、保溫材料等莫氏硬度在7級以下,含水量在6%以下的各種非易燃易爆礦產(chǎn)物料的加工。磨制成品粒度范圍在0.25~0.023毫米(相當(dāng)于60目~600目)之間可按不同要求進(jìn)行調(diào)節(jié)。

技術(shù)參數(shù)

名稱及型號 LYH998-138 LYH998-175 LYH998-175 LYH998-198
環(huán)輥數(shù)量(個(gè)) 4 4 5 4
磨輥大徑×高度(mm) Ф460×240 Ф580×280 Ф520×280 Ф620×300
磨環(huán)內(nèi)徑×高度(mm) Ф1380×240 Φ1750×280 Φ1750×280 Φ1980×300
主機(jī)轉(zhuǎn)速(r/min) 96 75 75 70
最大進(jìn)料粒度(mm) <35 <40 <40 <50
成品粒度(mm) 1.6~0.045 1.6~0.045 1.6~0.045 1.6~0.075
最細(xì)可達(dá)0.038 最細(xì)可達(dá)0.038 最細(xì)可達(dá)0.038 最細(xì)可達(dá)0.038
產(chǎn)量(t/h) 6.5~15 11~25 11~25 15~30
全套外形尺寸(mm)
長×寬×高
13000×8500×10000 15000×9500×12000 15000×9500×12000 20000×15000×14000
主機(jī)電動機(jī) 型號 Y315M-6 Y355M2-8 Y355M2-8 Y400-8
功率(kw) 110 160 160 280
轉(zhuǎn)速(r/min) 990 740 740 740
選粉機(jī)調(diào)速變頻電機(jī) 型號 Y180M-4 Y200L-4 Y200L-4 YX3-280-6
功率(kw) 22~30 30~37 30~37 55
轉(zhuǎn)速(r/min) 1470 1470 1470 980
離心引風(fēng)機(jī)電動機(jī) 型號 Y315-4 Y315L2-4 Y315L2-4 Y355L-4
功率(kw) 110 200 200 280
轉(zhuǎn)速(r/min) 1480 1480 1480 1480
提升機(jī) 斗提型號 NE30 NE30 NE30 NE50
電機(jī)型號 Y112M-4 Y112M-4 Y112M-4 Y160M-4
功率(kw) 3-5.5 4-7.5 4-7.5 7.5-11
轉(zhuǎn)速(r/min) 1430 1440 1440 1440
顎式破碎機(jī) 型號 PE250×750 PE250×1000 PE250×1000 PE250×1200
電機(jī)型號 Y200L2-6 Y200L2-6 Y200L2-6 Y315M2-6
功率(kw) 22 30 30 37
轉(zhuǎn)速(r/min) 970 970 970 990
皮帶給料機(jī) 型號 B500 B500 B500 B500
功率(kw) 3 3 3 4
  環(huán)輥數(shù)量(個(gè))
LYH998-138 4
LYH998-175 4
LYH998-175 5
LYH998-198 4
  磨輥大徑×高度(mm)
LYH998-138 Ф460×240
LYH998-175 Ф580×280
LYH998-175 Ф520×280
LYH998-198 Ф620×300
  磨環(huán)內(nèi)徑×高度(mm)
LYH998-138 Ф1380×240
LYH998-175 Φ1750×280
LYH998-175 Φ1750×280
LYH998-198 Φ1980×300
  主機(jī)轉(zhuǎn)速(r/min)
LYH998-138 96
LYH998-175 75
LYH998-175 75
LYH998-198 70
  最大進(jìn)料粒度(mm)
LYH998-138 <35
LYH998-175 <40
LYH998-175 <40
LYH998-198 <50
  成品粒度(mm)
LYH998-138 1.6~0.045 最細(xì)可達(dá) 0.038
LYH998-175 1.6~0.045 最細(xì)可達(dá) 0.038
LYH998-175 1.6~0.045 最細(xì)可達(dá) 0.038
LYH998-198 1.6~0.075 最細(xì)可達(dá) 0.038
  產(chǎn)量(t/h)
LYH998-138 6.5~15
LYH998-175 11~25
LYH998-175 11~25
LYH998-198 15~30
  全套外形尺寸 長×寬×高
LYH998-138 13000×8500×10000
LYH998-175 15000×9500×12000
LYH998-175 15000×9500×12000
LYH998-198 20000× 15000×14000
  主機(jī)電動機(jī)
型號 功率(kw) 轉(zhuǎn)速
(r/min)
LYH998-138 Y315M-6 110 990
LYH998-175 Y355M2-8 160 740
LYH998-175 Y355M2-8 160 740
LYH998-198 Y400-8 280 740
  選粉機(jī)調(diào)速變頻電機(jī)
型號 功率(kw) 轉(zhuǎn)速(r/min)
LYH998-138 Y180M-4 22~30 1470
LYH998-175 Y200L-4 30~37 1470
LYH998-175 Y200L-4 30~37 1470
LYH998-198 YX3-280-6 55 980
  離心引風(fēng)機(jī)電動機(jī)
型號 功率(kw) 轉(zhuǎn)速(r/min)
LYH998-138 Y315-4 110 1480
LYH998-175 Y315L2-4 200 1480
LYH998-175 Y315L2-4 200 1480
LYH998-198 Y355L-4 280 1480
  提升機(jī)
斗提型號 電機(jī)型號 功率(kw) 轉(zhuǎn)速(r/min)
LYH998-138 NE30 Y112M-4 3-5.5 1430
LYH998-175 NE30 Y112M-4 4-7.5 1440
LYH998-175 NE30 Y112M-4 4-7.5 1440
LYH998-198 NE50 Y160M-4 7.5-11 1440
  顎式破碎機(jī)
型號 電機(jī)型號 功率(kw) 轉(zhuǎn)速(r/min)
LYH998-138 PE250×750 Y200L2-6 22 970
LYH998-175 PE250×1000 Y200L2-6 30 970
LYH998-175 PE250×1000 Y200L2-6 30 970
LYH998-198 PE250×1200 Y315M2-6 37 990
  皮帶給料機(jī)
型號 功率(kw)
LYH998-138 B500 3
LYH998-175 B500 3
LYH998-175 B500 3
LYH998-198 B500 4
注:*該表顯示的產(chǎn)量以石灰石,成品粒度為0.075(200目)通篩率80%為例,實(shí)際產(chǎn)量隨系統(tǒng)參數(shù)和原料性能的改變而改變;
*原料含水率在3%以下;
*技術(shù)參數(shù)如有變動,恕不另行通知;
*有關(guān)特定工況下的系統(tǒng)配置和產(chǎn)量信息,請咨詢利元亨技術(shù)工程師。

產(chǎn)品特點(diǎn)

采用進(jìn)料鎖風(fēng)給料機(jī),既保證密封粉塵不外泄又實(shí)現(xiàn)了均勻給料;

新系統(tǒng)采用籠式選粉機(jī),選粉精度和細(xì)度的穩(wěn)定性大大提高,相同細(xì)度下比葉片式選粉機(jī)的磨粉機(jī)增加5~10%的產(chǎn)量;

LYH998系列新型智能雷蒙磨粉機(jī)傳動方式有兩種:一種為錐齒輪整體傳動,結(jié)構(gòu)更加緊湊,安裝調(diào)節(jié)更方便快捷,效率大大增加。傳動齒輪箱采用內(nèi)部油泵,無需另外增加油泵或潤滑站,就可以實(shí)現(xiàn)主軸軸承和圓錐齒輪軸軸承的潤滑,該傳動方式為本公司專利。另一種傳動方式為減速機(jī)傳動,減速機(jī)更新?lián)Q代采用德國弗蘭德減速機(jī)技術(shù),輸出扭距大,穩(wěn)定可靠,軸承采用強(qiáng)制潤滑,冷卻系統(tǒng)采用風(fēng)冷降溫系統(tǒng)。

LYH998系列新型智能雷蒙磨粉機(jī)采用風(fēng)道為曲面型風(fēng)道,切向氣流進(jìn)口順滑,阻力小,內(nèi)部出口方向有利于物料的分散,不容易堵料。

LYH998系列新型智能雷蒙磨粉機(jī)鏟刀的刃部采用高耐磨合金材料,使用壽命長,更換時(shí)只需更換刀刃部分,提高了材料利用率。另外傳統(tǒng)的平面型鏟刀,物料鏟起后堆積在一個(gè)層面上,使磨輥磨環(huán)中部磨損嚴(yán)重,曲面型鏟刀可將物料導(dǎo)向立面,使磨輥磨環(huán)上、中、下部都能粉磨,使其均勻磨損,同時(shí)也增大了有效工作面積,從而增加了產(chǎn)量。

隔離式旋風(fēng)集粉器,轉(zhuǎn)速更加精確,細(xì)料分選更佳,選粉效率大大提高至80~85%,內(nèi)筒與混合氣粉流之間采用隔離結(jié)構(gòu),能夠有效的提高選粉效率和選粉精度。

無阻力進(jìn)風(fēng)蝸殼(小觀察門無渦流):傳統(tǒng)磨機(jī)的進(jìn)風(fēng)蝸殼觀察門內(nèi)部門板內(nèi)面向外凸出,與進(jìn)風(fēng)蝸殼內(nèi)面不在一個(gè)平面上,這樣就易產(chǎn)生渦流效應(yīng),增加系統(tǒng)能耗。LYH998系列新型智能雷蒙磨粉機(jī)采用內(nèi)部門板內(nèi)面與進(jìn)風(fēng)蝸殼內(nèi)面在同一曲面上,這樣就能有效的避免渦流效應(yīng)。板材采用的進(jìn)口耐磨鋼,具有相當(dāng)高的機(jī)械強(qiáng)度,其機(jī)械性能是普通低合金鋼板的3倍到5倍,可顯著提高殼體的磨損耐性,從而提高機(jī)械的使用壽命。

采用電腦集成控制設(shè)備操作更簡便(一鍵啟停),減輕工人的勞動強(qiáng)度;同時(shí)可保證原材料勻速進(jìn)料,避免和減少磨輥與磨環(huán)碰撞,延長機(jī)器的使用壽命;另外使用電腦控制系統(tǒng)出現(xiàn)故障電腦自動報(bào)警并停機(jī),減少對機(jī)器的傷害和故障的排查時(shí)間;采用電腦控制可最大化生產(chǎn),效率明顯提高,產(chǎn)品質(zhì)量得到充分保證,給公司帶來客觀的利潤。

采用脈沖收塵器形成了真正的負(fù)壓操作系統(tǒng),無灰塵外溢,大大改善了生產(chǎn)區(qū)域的環(huán)境狀況。整條生產(chǎn)線清潔、環(huán)保、無粉塵,符合國家環(huán)保產(chǎn)業(yè)政策。

工作原理

       物料經(jīng)顎式破碎機(jī)破碎后的碎塊,由提升機(jī)或皮帶機(jī)將物料送至原料倉,再經(jīng)皮帶機(jī)將物料均勻定量連續(xù)地送入主機(jī)磨室內(nèi)進(jìn)行研磨,依靠主機(jī)內(nèi)懸掛在梅花架上的磨輥裝置,繞著垂直軸線公轉(zhuǎn),磨輥同時(shí)本身自轉(zhuǎn)。由于旋轉(zhuǎn)時(shí)離心力的作用,磨輥外擺動,緊壓于磨環(huán)上,使鏟刀鏟起的物料送到磨輥與磨環(huán)之間,利用磨輥的滾動擠壓而達(dá)到粉碎和研磨作用。物料研磨后,風(fēng)機(jī)將風(fēng)吹入主機(jī)磨室內(nèi),出起粉末,經(jīng)置于研磨室上方的籠式選粉機(jī)進(jìn)行分選,細(xì)度過粗的物料又落入研磨室重新研磨,細(xì)度合乎規(guī)范的隨氣流入旋風(fēng)收集器,收集后經(jīng)卸灰閥排出即為成品。氣流通過旋風(fēng)收集器后又進(jìn)入風(fēng)機(jī)形成閉路循環(huán),從而使機(jī)器連續(xù)正常工作。余風(fēng)則通過余風(fēng)管道進(jìn)入收塵器經(jīng)凈化后排出。

安裝調(diào)試

1、磨粉機(jī)安裝前的準(zhǔn)備事項(xiàng)

a.磨粉機(jī)運(yùn)進(jìn)現(xiàn)場還未安裝時(shí),應(yīng)妥善保管,外露表面須涂上防銹油脂、并避免日曬雨林,以防機(jī)體生銹進(jìn)水;
b.磨粉機(jī)從廠家出產(chǎn)到工廠投入使用時(shí)間超過6個(gè)月,對主機(jī)中心軸系統(tǒng)、傳動裝置、磨輥裝置、選粉機(jī)等應(yīng)進(jìn)行清洗檢查,并對各部件加入足夠的潤滑油;
c.主機(jī)、主風(fēng)機(jī)、鄂式破碎機(jī)、斗式提升機(jī)的基礎(chǔ)應(yīng)預(yù)制鋼筋混凝土基礎(chǔ);
d.基礎(chǔ)表面應(yīng)用水平尺校平,混凝土深度應(yīng)至少比相對應(yīng)的地腳螺栓孔深100-200mm,具體應(yīng)根據(jù)當(dāng)?shù)氐耐临|(zhì)及氣候情況而定;
e.在地腳螺栓孔位置預(yù)留100-150mm寬的二次灌漿槽;
f.在地坑的合適位置加設(shè)積水坑及做上下爬梯;
g.預(yù)埋鐵上平面與地平面平,預(yù)埋鐵的焊接應(yīng)堅(jiān)實(shí)可靠。

2、磨粉機(jī)安裝

a.先安裝主機(jī),然后校正傳動裝置,保證主機(jī)大帶輪與主機(jī)電機(jī)帶輪對正且中心線平行;保證皮帶的預(yù)緊力,防止打滑燒帶;
b.安裝時(shí)必須保證選粉機(jī)大帶輪與選粉機(jī)電機(jī)帶輪對正且中心線平行;保證皮帶的預(yù)緊力,防止打滑燒帶;
c.現(xiàn)場安裝管道,各部件之間連接處應(yīng)加密封墊料,絕不允許有漏氣現(xiàn)象影響產(chǎn)量;
d.因基礎(chǔ)誤差和制造誤差導(dǎo)致兩部件不能正確吻合時(shí),應(yīng)局部修整后連接。

3、磨粉機(jī)調(diào)試(空運(yùn)轉(zhuǎn)試機(jī):試車前各運(yùn)轉(zhuǎn)部件必須潤滑飽滿,避免損壞運(yùn)轉(zhuǎn)部件)

a.空負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)試機(jī),在無負(fù)荷試機(jī)前,應(yīng)將磨腔、管路內(nèi)的雜質(zhì)異物清理干凈,避免損壞運(yùn)轉(zhuǎn)部件,然后主機(jī)空運(yùn)轉(zhuǎn)試機(jī)不少于1小時(shí),主機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)時(shí),箱體內(nèi)油溫不得超過80℃,溫升不超過40℃。
b.主風(fēng)機(jī)應(yīng)空載開機(jī),待運(yùn)轉(zhuǎn)正常后再加載,然后觀察其運(yùn)行平穩(wěn),無異常噪音和振動,滾動軸承最高溫度不得超過70℃,溫升不超過35℃。
c.負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)試機(jī)時(shí)間不少于8小時(shí),磨粉機(jī)工作正常后整機(jī)無異常噪音,各管道連接處無漏風(fēng)現(xiàn)象,經(jīng)試機(jī)后再次把各緊固件擰緊,即可投入正常使用。
d.選粉機(jī)試車時(shí)間不得小于8~12小時(shí),試車時(shí)須從低速向高速逐步進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn),運(yùn)轉(zhuǎn)過程中要注意軸承部位的溫升變化。
e.磨粉機(jī)初期運(yùn)行200、500、800小時(shí)內(nèi),及時(shí)檢查、緊固運(yùn)轉(zhuǎn)部件螺母防止松動(如所有地腳螺栓、連接螺栓)。

操作規(guī)程

1、開動磨粉機(jī)前,應(yīng)檢查所有檢修門關(guān)閉是否嚴(yán)密。按以下順序開機(jī):(正常情況下建議使用電腦一鍵啟停功能)

1.啟動成品提升機(jī);
2.啟動成品螺旋輸送機(jī);
3.啟動除塵器;
4.啟動選粉機(jī),并按產(chǎn)品細(xì)度要求調(diào)到需要的轉(zhuǎn)速;
5.啟動離心引風(fēng)機(jī)(空負(fù)荷啟動,待正常運(yùn)轉(zhuǎn)后再加載);
6.啟動主機(jī),為了使磨輥、磨環(huán)不過多磨損及避免機(jī)器振動過大,主機(jī)空機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)的時(shí)間不宜超過2分鐘;
7.啟動鎖風(fēng)給料機(jī);
8.啟動皮帶給料機(jī)。此時(shí)粉磨工作即為開始。

2、停機(jī)時(shí)應(yīng)按照開機(jī)的反順序關(guān)閉各設(shè)備:

1.先關(guān)閉皮帶給料機(jī)停止給料;
2.不要馬上停主機(jī),待主機(jī)內(nèi)物料研磨光后(約兩分鐘)停止主機(jī)
電機(jī),主機(jī)內(nèi)物料排空有利于縮短下次主機(jī)電機(jī)的啟動時(shí)間,延長電機(jī)的使用壽命;
3.主機(jī)停機(jī)后等吹凈磨機(jī)內(nèi)殘留的粉末后停止主風(fēng)機(jī);
4.關(guān)閉選粉機(jī);
5.關(guān)閉除塵器。

3、磨粉機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)注意事項(xiàng):

1.磨粉機(jī)在正常工作時(shí)不準(zhǔn)檢修和加油,以確保安全。
2.由于磨粉機(jī)是借助磨輥、磨環(huán)及物料間的沖擊,磨擦而使物料粉碎,因此機(jī)器運(yùn)行時(shí)振動和噪音較大,但聲音是均勻的,不應(yīng)有不正常的響聲,若發(fā)現(xiàn)不正常聲音或主機(jī)電流突然升高又很久降不下來,則應(yīng)立即停機(jī)檢查。
3.進(jìn)入主機(jī)研磨的物料為塊狀,如是粉狀或塊狀中摻有較多的粉狀,則會降低磨粉機(jī)的產(chǎn)量。
4.選粉機(jī)電機(jī)變頻調(diào)速控制,用戶應(yīng)按物料成品細(xì)度選擇相應(yīng)的選粉機(jī)轉(zhuǎn)速,選粉機(jī)轉(zhuǎn)速越高磨出的物料成品粒度越細(xì)。
5.經(jīng)常檢查各軸承溫度不超過70℃,溫升不超過35℃。若有不正常的雜音則應(yīng)停機(jī)檢查。

潤滑系統(tǒng)

       由于磨粉機(jī)的工作環(huán)境粉塵大、條件惡劣,為了保證機(jī)器的正常運(yùn)轉(zhuǎn)和壽命,必須按照潤滑表的規(guī)定進(jìn)行潤滑(見表)。
       新機(jī)使用時(shí)機(jī)器傳動部分錐齒輪跑合中會有鐵屑顆粒落下,為了不使機(jī)械快速磨損,應(yīng)在開機(jī)后300小時(shí)換一次油,以后按潤滑表的期限換油。每次換油時(shí)應(yīng)將舊油放干之后用煤油或柴油清洗內(nèi)部,洗凈后將油放干,再注入新的潤滑油。同時(shí)要注意油位高低,主軸傳動裝置以油窗下線為油位。傳動裝置靠螺旋油泵供油潤滑的,它們的旋轉(zhuǎn)方向不能搞錯(cuò),轉(zhuǎn)向反了油泵不起作用,造成軸承無油。
鎖風(fēng)給料機(jī)減速箱、提升機(jī)減速箱的油位和風(fēng)機(jī)傳動箱的油位應(yīng)沒于油標(biāo)的一半為宜。
       加注潤滑油前應(yīng)將油過濾,黃油嘴要擦凈,以免加油時(shí)帶入粉塵。
       磨輥總成的工作條件特別惡劣,應(yīng)確保其軸承潤滑,并應(yīng)定期清洗。
潤滑部位 潤滑形式 潤滑油名稱 潤滑點(diǎn)數(shù) 每次加油時(shí)間 備注
人工 油箱
主機(jī)主軸上端軸承部位   3號MoS,復(fù)合鈣基潤滑油 2 1-3天 ZL-1鋰基潤滑脂代
磨輥裝置   3號MoS,復(fù)合鈣基潤滑油 8 2天 ZL-1鋰基潤滑脂代
主風(fēng)機(jī)軸承座   HJ-40機(jī)械油 2 保持油位線  
選粉機(jī)機(jī)軸承座   3號MoS,復(fù)合鈣基潤滑油 2 1周 ZL-1鋰基潤滑脂代
提升機(jī)軸承座   3號MoS,復(fù)合鈣基潤滑油 4 1周week ZL-1鋰基潤滑脂代
鎖風(fēng)給料機(jī)減速機(jī)   HJ-40機(jī)械油 1 保持油位線  
鎖風(fēng)給料機(jī)軸承   3號MoS,復(fù)合鈣基潤滑油 1 1周 ZL-1鋰基潤滑脂代
螺旋機(jī)頭、尾軸承座   3號MoS,復(fù)合鈣基潤滑油 2 1周 ZL-1鋰基潤滑脂代
螺旋機(jī)吊軸   3號MoS,復(fù)合鈣基潤滑油 根據(jù)長度 1周week ZL-1鋰基潤滑脂代
提升機(jī)齒輪箱   HJ-40機(jī)械油 1 保持油位線 三個(gè)月?lián)Q油一次
主機(jī)齒輪箱   合成油 1 保持油位線,初次300小時(shí),以后2000小時(shí) 保養(yǎng)、清洗、換油
潤滑部位 主機(jī)主軸上端軸承部位
潤滑形式 人工
潤滑油名稱 3號MoS,復(fù)合鈣基潤滑油
潤滑點(diǎn)數(shù) 2
每次加油時(shí)間 1-3天
備注 ZL-1鋰基潤滑脂代
潤滑部位 磨輥裝置
潤滑形式 人工
潤滑油名稱 3號MoS,復(fù)合鈣基潤滑油
潤滑點(diǎn)數(shù) 8
每次加油時(shí)間 2天
備注 ZL-1鋰基潤滑脂代
潤滑部位 主風(fēng)機(jī)軸承座
潤滑形式 油箱
潤滑油名稱 HJ-40機(jī)械油
潤滑點(diǎn)數(shù) 2
每次加油時(shí)間 保持油位線
備注  
潤滑部位 選粉機(jī)機(jī)軸承座
潤滑形式 人工
潤滑油名稱 3號MoS,復(fù)合鈣基潤滑油
潤滑點(diǎn)數(shù) 2
每次加油時(shí)間 1周
備注 ZL-1鋰基潤滑脂代
潤滑部位 提升機(jī)軸承座
潤滑形式 人工
潤滑油名稱 3號MoS,復(fù)合鈣基潤滑油
潤滑點(diǎn)數(shù) 4
每次加油時(shí)間 1周
備注 ZL-1鋰基潤滑脂代
潤滑部位 鎖風(fēng)給料機(jī)減速機(jī)
潤滑形式 油箱
潤滑油名稱 HJ-40機(jī)械油
潤滑點(diǎn)數(shù) 1
每次加油時(shí)間 保持油位線
備注  
潤滑部位 鎖風(fēng)給料機(jī)軸承
潤滑形式 人工
潤滑油名稱 3號MoS,復(fù)合鈣基潤滑油
潤滑點(diǎn)數(shù) 1
每次加油時(shí)間 1周
備注 ZL-1鋰基潤滑脂代
潤滑部位 螺旋機(jī)頭、尾軸承座
潤滑形式 人工
潤滑油名稱 3號MoS,復(fù)合鈣基潤滑油
潤滑點(diǎn)數(shù) 2
每次加油時(shí)間 1周
備注 ZL-1鋰基潤滑脂代
潤滑部位 螺旋機(jī)吊軸
潤滑形式 人工
潤滑油名稱 3號MoS,復(fù)合鈣基潤滑油
潤滑點(diǎn)數(shù) 根據(jù)長度
每次加油時(shí)間 1周
備注 ZL-1鋰基潤滑脂代
潤滑部位 提升機(jī)齒輪箱
潤滑形式 油箱
潤滑油名稱 HJ-40機(jī)械油
潤滑點(diǎn)數(shù) 1
每次加油時(shí)間 保持油位線
備注 三個(gè)月?lián)Q油一次
潤滑部位 主機(jī)齒輪箱
潤滑形式 油箱
潤滑油名稱 合成油 VG150-220
潤滑點(diǎn)數(shù) 1
每次加油時(shí)間 保持油位線,初次300小時(shí),以后2000小時(shí)
備注 保養(yǎng)、清洗、換油

維護(hù)與保養(yǎng)

1、新機(jī)器投產(chǎn)時(shí),應(yīng)經(jīng)常檢查各部件連接螺栓的松動情況,特注重檢查主機(jī)和磨輥裝置螺栓有無松動情況。
2、磨粉機(jī)在使用過程中應(yīng)有專人管理,操作人員要經(jīng)過培訓(xùn)上崗,使之了解磨粉機(jī)的原理性能,熟悉操作規(guī)程。
3、為使磨粉機(jī)正常工作,應(yīng)制定設(shè)備的“維護(hù)保養(yǎng)安全操作規(guī)程”以保證磨粉機(jī)的長期正常運(yùn)行,同時(shí)要有必要的檢修工具以及潤滑油和配件。
4、磨粉機(jī)使用一定時(shí)間后應(yīng)進(jìn)行檢修,對于易損的磨輥、磨環(huán)、鏟刀等做維修與更換處理, 更換磨輥時(shí)磨內(nèi)所有磨輥必須同時(shí)更換,以確保主機(jī)的平衡性。
5、磨輥裝置使用時(shí)間超過500小時(shí)左右磨輥總成應(yīng)拆下清洗、保養(yǎng),將里面的臟油、粉塵清洗干凈,對損壞件應(yīng)及時(shí)跟換。一般將兩端蓋子拆下清洗軸承,若內(nèi)部太臟或兩、三個(gè)清洗周期未清洗應(yīng)徹底拆下來清洗、保養(yǎng)。
拆裝磨輥總成應(yīng)注意以下幾點(diǎn):
       a.拆裝場地應(yīng)干凈,無塵土飛揚(yáng)。
       b.上部軸承螺母與下部軸承螺母各為正反扣螺母,上緊或松動時(shí)要注意旋向。
       c.上下軸承均用3號二硫化鉬潤滑脂潤滑,潤滑脂充滿軸承間隙一半為宜。
       d.羊毛氈圈應(yīng)浸足機(jī)油。
       e.軸承蓋用機(jī)械密封膠密封。
       f.密封的毛氈或石棉盤根通過開槽螺母薄環(huán)密封。開槽螺母壓緊時(shí)不能過緊或過松以磨輥傳動靈活為宜。壓緊螺栓應(yīng)使開槽螺母薄環(huán)變形,應(yīng)定期檢查開槽螺母上的螺栓是否松動。
       g.裝配完成后,磨輥應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活。
6、磨粉機(jī)每工作2000小時(shí)應(yīng)大保養(yǎng)一次,清洗齒輪箱及各傳動部件,更換齒輪油,磨損的應(yīng)修復(fù)和更換,以保證機(jī)器的正常運(yùn)行。

常見故障及解決方法

常見故障 原因和現(xiàn)象 處理方法
1、不出粉或出粉少產(chǎn)量低 ① 鎖風(fēng)閥未調(diào)整好,密封不嚴(yán),造成粉倒吸。
② 鏟刀磨損大,物料鏟不起。
③ 管道堵塞、管道及法蘭連接處漏氣。
① 檢查和調(diào)整好鎖風(fēng)閥的密封。
② 更換鏟刀。
③ 管道若堵塞即清理疏通,若漏氣即重新密封以防粉塵倒吸。
2、出粉成品過粗或過細(xì) ① 選粉機(jī)葉片磨損嚴(yán)重,不起分級作用。
② 選粉機(jī)轉(zhuǎn)速調(diào)整不當(dāng)。
③ 風(fēng)機(jī)風(fēng)量不適當(dāng)。
① 更換選粉機(jī)葉片。
② 適當(dāng)調(diào)整選粉機(jī)轉(zhuǎn)速。
③ 通過調(diào)整風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)速來調(diào)節(jié)進(jìn)風(fēng)口風(fēng)量。
3、磨粉機(jī)電流上升、機(jī)溫上升、風(fēng)機(jī)電流下降。 ① 給料過量,風(fēng)道被粉料堵塞。
② 管道排氣不暢,循環(huán)氣流發(fā)熱,使主機(jī)電流、機(jī)溫升高,風(fēng)機(jī)電流下降。
① 減少進(jìn)料量,清除風(fēng)道積粉。
② 開大余風(fēng)管道閥門,進(jìn)機(jī)物料濕度控制在6%以下。
4、磨粉機(jī)噪音大并用較大的振動 ① 進(jìn)料量小,磨輥砸磨環(huán)。
② 料硬沖擊大,或無料層。
③ 磨輥磨環(huán)失圓變形嚴(yán)重。
④ 地腳螺栓松動。
① 加大調(diào)整給料量。
② 減小進(jìn)料粒度,增加進(jìn)料密度。
③ 更換磨輥磨環(huán)。
④ 檢查擰緊地腳螺栓。
5、磨粉機(jī)的風(fēng)機(jī)振動 ① 風(fēng)葉上積粉或磨損不平衡。
② 傳動軸磨損或軸承損壞
① 清除葉片積粉或更換葉片。
② 維修或更換傳動軸及軸承。
6、磨粉機(jī)齒輪箱發(fā)熱 ① 機(jī)油粘度大油厚,螺紋泵打不上去,使上部軸承缺油。 ① 檢查機(jī)油的牌號和粘度是否符合說明書潤滑系統(tǒng)表要求。
7、選粉機(jī)擺動 ① 選粉葉片積粉,轉(zhuǎn)子不平衡
② 選粉機(jī)軸或軸承損壞產(chǎn)生間隙。
① 清除選粉葉片積粉。
② 維修或更換選粉機(jī)軸或軸承,調(diào)整間隙。
8、磨輥裝置進(jìn)粉軸承損壞 ① 斷油或密封圈損壞。
② 缺乏維修和清潔。
① 按規(guī)定時(shí)間及時(shí)加油
② 定期清洗,更換油封。
常見故障
1.不出粉或出粉少產(chǎn)量低
原因和現(xiàn)象 ① 鎖風(fēng)閥未調(diào)整好,密封不嚴(yán),造成粉倒吸。
② 鏟刀磨損大,物料鏟不起。
③ 管道堵塞、管道及法蘭連接處漏氣。
處理方法 ① 檢查和調(diào)整好鎖風(fēng)閥的密封。
② 更換鏟刀。
③ 管道若堵塞即清理疏通,若漏氣即重新密封以防粉塵倒吸。
常見故障
2.出粉成品過粗或過細(xì)
原因和現(xiàn)象 ① 選粉機(jī)葉片磨損嚴(yán)重,不起分級作用。
② 選粉機(jī)轉(zhuǎn)速調(diào)整不當(dāng)。
③ 風(fēng)機(jī)風(fēng)量不適當(dāng)。
處理方法 ① 更換選粉機(jī)葉片。
② 適當(dāng)調(diào)整選粉機(jī)轉(zhuǎn)速。
③ 通過調(diào)整風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)速來調(diào)節(jié)進(jìn)風(fēng)口風(fēng)量。
常見故障
3.磨粉機(jī)電流上升、機(jī)溫上升、風(fēng)機(jī)電流下降。
原因和現(xiàn)象 ① 給料過量,風(fēng)道被粉料堵塞。
② 管道排氣不暢,循環(huán)氣流發(fā)熱,使主機(jī)電流、機(jī)溫升高,風(fēng)機(jī)電流下降。
處理方法 ① 減少進(jìn)料量,清除風(fēng)道積粉。
② 開大余風(fēng)管道閥門,進(jìn)機(jī)物料濕度控制在6%以下。
常見故障
4.磨粉機(jī)噪音大并用較大的振動
原因和現(xiàn)象 ① 進(jìn)料量小,磨輥砸磨環(huán)。
② 料硬沖擊大,或無料層。
③ 磨輥磨環(huán)失圓變形嚴(yán)重。
④ 地腳螺栓松動。
處理方法 ① 加大調(diào)整給料量。
② 減小進(jìn)料粒度,增加進(jìn)料密度。
③ 更換磨輥磨環(huán)。
④ 檢查擰緊地腳螺栓。
常見故障
5.磨粉機(jī)的風(fēng)機(jī)振動
原因和現(xiàn)象 ① 風(fēng)葉上積粉或磨損不平衡。
② 傳動軸磨損或軸承損壞
處理方法 ① 清除葉片積粉或更換葉片。
② 維修或更換傳動軸及軸承。
常見故障
6.磨粉機(jī)齒輪箱發(fā)熱
原因和現(xiàn)象 ① 機(jī)油粘度大油厚,螺紋泵打不上去,使上部軸承缺油。
處理方法 ① 檢查機(jī)油的牌號和粘度是否符合說明書潤滑系統(tǒng)表要求。
常見故障
7.選粉機(jī)擺動
原因和現(xiàn)象 ① 選粉葉片積粉,轉(zhuǎn)子不平衡
② 選粉機(jī)軸或軸承損壞產(chǎn)生間隙。
處理方法 ① 清除選粉葉片積粉。
② 維修或更換選粉機(jī)軸或軸承,調(diào)整間隙。
常見故障
8.磨輥裝置進(jìn)粉軸承損壞
原因和現(xiàn)象 ① 斷油或密封圈損壞。
② 缺乏維修和清潔。
處理方法 ① 按規(guī)定時(shí)間及時(shí)加油
② 定期清洗,更換油封。
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